介绍
数控立式车床是采用国内外先进设计和制造技术，实施了动静刚性高、运动安全可靠、使用寿命长、加工效率高的高科技机械产品。最新国家精度标准，配备先进功能单元。结构性能的大幅削减已经实现。
立车床立柱、横梁、工作台、工作台底座等基本件采用高强度铸铁，采用树脂砂工艺，铸造后进行淬火，经二次时效处理（人工二次时效或振动二次时效）粗加工保证立车的精度。铸件质量可靠，无裂纹、气孔、缩孔、白口组织。铸件经过慢火和二次时效处理后组织稳定，保证使用过程中尺寸不变。
特征
1、本系列数控立式车床适用于各行业零件的加工。在机床上进行外圆车削和镗削。可以进行锥度和铣削以及切槽的粗加工和精加工
工作台滚动导轨采用高精度推力球轴承。主轴径向采用NN30型双列圆柱滚动轴承。从而提高工作台的回转精度和负载能力。
2、轨头采用五角形刀塔，侧头采用方形刀塔设计。两个机头均采用液压平衡。
轨头采用滚动丝杠轴承进行水平和垂直运动传动。
3、机器电气设备采用CNC控制。因此可靠性高。
机器外形尺寸美观，使用起来赏心悦目。易于维护和保养。
4、特殊要求可配备侧头、数控、车锥等附件。
5、工作台采用直径1.6米高精度推力滚珠滚动导轨和滑动导轨。
产品规格
立式车床可配备C轴，实现铣削和镗削功能。
范围 | 单元 | CK5112 | CK5116 | CK5120 |
工作台直径 | 毫米 | 1250 | 1600 | 2000 |
最大车削直径 | 毫米 | 1000 | 1000 | 1250 |
最大限度。工件重量 | t | 3.5 | 5 | 8 |
工作台直径 | 毫米 | 1000 | 1400 | 1800 |
工作台旋转台阶 | 设定值 | 无级 | 无级 | 无级 |
工作台转速 | 转/分 | 无级 | 无级 | 无级 |
工作台扭矩 | 千牛·米 | 17.5（18） | 25（16） | 32（25） |
最大限度。工作台扭转力 | 千牛 | 20（16） | 25（18） | 25（18） |
垂直刀架水平行程 | 毫米 | -20~700 | -20~915 | －20~1115 |
立式刀架垂直行程 | 毫米 | 650 | 800 | 800 |
垂直工具柱进给范围 | 毫米/分钟 | 0.1~2000 | 0.1~2000 | 0.1~2000 |
垂直刀架移动速度 | 毫米/分钟 | 10000 | 10000 | 10000 |
横梁行程 | 毫米 | 650 | 650 | 890 |
工具部分 | 毫米 | 32x40 | 32x40 | 32x40 |
主电源 | 千瓦 | 交流：22（直流：37） | 交流：30（直流：55） | 交流：37（直流：55） |
电动刀架 | 毫米 | 320x320 | 320x320 | 320x320 |
重量 | t | 8 | 12 | 17 |
生产细节
关键部件使用20年，匹配度非常好。
工作时噪音低
工件
立式车床擅长加工更难的工作，效果更好。
我们使用立式车床加工火车轮，要求高圆度和光滑度。
顾客
我们的客户包括ITT、西门子……
各种尺寸满足您的各种需求。
包装和运输
机器在包装前都会经过N次测试，保证100%没有问题
我们的工厂检验员在包装前会非常认真地检查，我们在发货前经过 3 次检查。
之前我们会涂上防锈油，适合长期海上运输。
采用熏蒸木箱，包装固定牢固。
我们拥有专业的货车团队、报关团队、船务代理团队。
安装在客户车间
买方根据卖方提供的基础图表。
买方根据卖方提供的基础图纸准备基础工作，保证材质一致，尺寸准确，维修周期30天以上，双机重量预压15天，以免对机器的精度产生重大影响。
设备到达用户现场后，需方需完成三相电源、三相四芯电缆、压缩空气源等准备工作，并提供上述电缆和风管给用户使用。进入机床标准界面，准备就绪后用户通知供应商安装调试。
十一。训练
制造商车间培训（免费）
买家公司培训（收费，一般需要两三天）
• 第一天：检查电缆连接，基础完成合格指导客户了解各部件名称及功能。
演示并教用户进行校准并使用客户工件进行加工。
• 第二天：回顾所有操作步骤并学习各部件的保养方法。
十二。保修期为提单日期起 12 个月
在保修期内
若因产品质量原因需要更换部分零件，公司负责免费更换，若非立车产品质量原因或需要公司派技术人员修理立车，则需收取适当费用被收集。
我公司将协助客户使机器良好运行，并在线回答客户的所有问题。
对于简单的操作问题，通过电子邮件/whatsapp/视频/电话直接处理
对于疑难问题，请工程师现场帮助您维修或调试。
超过保修期：
只需支付元件成本价。我们还免费为客户提供助理。
故障排除
交货前：专门的QC部门仔细检查，确保所有产品都合格且高质量
通过查看客户实际照片或视频，通过小组讨论或电子邮件或视频会议或电话立即给出解决方案
调度工程师前往客户车间现场
介绍
数控立式车床是采用国内外先进设计和制造技术，实施了动静刚性高、运动安全可靠、使用寿命长、加工效率高的高科技机械产品。最新国家精度标准，配备先进功能单元。结构性能的大幅削减已经实现。
立车床立柱、横梁、工作台、工作台底座等基本件采用高强度铸铁，采用树脂砂工艺，铸造后进行淬火，经二次时效处理（人工二次时效或振动二次时效）粗加工保证立车的精度。铸件质量可靠，无裂纹、气孔、缩孔、白口组织。铸件经过慢火和二次时效处理后组织稳定，保证使用过程中尺寸不变。
特征
1、本系列数控立式车床适用于各行业零件的加工。在机床上进行外圆车削和镗削。可以进行锥度和铣削以及切槽的粗加工和精加工
工作台滚动导轨采用高精度推力球轴承。主轴径向采用NN30型双列圆柱滚动轴承。从而提高工作台的回转精度和负载能力。
2、轨头采用五角形刀塔，侧头采用方形刀塔设计。两个机头均采用液压平衡。
轨头采用滚动丝杠轴承进行水平和垂直运动传动。
3、机器电气设备采用CNC控制。因此可靠性高。
机器外形尺寸美观，使用起来赏心悦目。易于维护和保养。
4、特殊要求可配备侧头、数控、车锥等附件。
5、工作台采用直径1.6米高精度推力滚珠滚动导轨和滑动导轨。
产品规格
立式车床可配备C轴，实现铣削和镗削功能。
范围 | 单元 | CK5112 | CK5116 | CK5120 |
工作台直径 | 毫米 | 1250 | 1600 | 2000 |
最大车削直径 | 毫米 | 1000 | 1000 | 1250 |
最大限度。工件重量 | t | 3.5 | 5 | 8 |
工作台直径 | 毫米 | 1000 | 1400 | 1800 |
工作台旋转台阶 | 设定值 | 无级 | 无级 | 无级 |
工作台转速 | 转/分 | 无级 | 无级 | 无级 |
工作台扭矩 | 千牛·米 | 17.5（18） | 25（16） | 32（25） |
最大限度。工作台扭转力 | 千牛 | 20（16） | 25（18） | 25（18） |
垂直刀架水平行程 | 毫米 | -20~700 | -20~915 | －20~1115 |
立式刀架垂直行程 | 毫米 | 650 | 800 | 800 |
垂直工具柱进给范围 | 毫米/分钟 | 0.1~2000 | 0.1~2000 | 0.1~2000 |
垂直刀架移动速度 | 毫米/分钟 | 10000 | 10000 | 10000 |
横梁行程 | 毫米 | 650 | 650 | 890 |
工具部分 | 毫米 | 32x40 | 32x40 | 32x40 |
主电源 | 千瓦 | 交流：22（直流：37） | 交流：30（直流：55） | 交流：37（直流：55） |
电动刀架 | 毫米 | 320x320 | 320x320 | 320x320 |
重量 | t | 8 | 12 | 17 |
生产细节
关键部件使用20年，匹配度非常好。
工作时噪音低
工件
立式车床擅长加工更难的工作，效果更好。
我们使用立式车床加工火车轮，要求高圆度和光滑度。
顾客
我们的客户包括ITT、西门子……
各种尺寸满足您的各种需求。
包装和运输
机器在包装前都会经过N次测试，保证100%没有问题
我们的工厂检验员在包装前会非常认真地检查，我们在发货前经过 3 次检查。
之前我们会涂上防锈油，适合长期海上运输。
采用熏蒸木箱，包装固定牢固。
我们拥有专业的货车团队、报关团队、船务代理团队。
安装在客户车间
买方根据卖方提供的基础图表。
买方根据卖方提供的基础图纸准备基础工作，保证材质一致，尺寸准确，维修周期30天以上，双机重量预压15天，以免对机器的精度产生重大影响。
设备到达用户现场后，需方需完成三相电源、三相四芯电缆、压缩空气源等准备工作，并提供上述电缆和风管给用户使用。进入机床标准界面，准备就绪后用户通知供应商安装调试。
十一。训练
制造商车间培训（免费）
买家公司培训（收费，一般需要两三天）
• 第一天：检查电缆连接，基础完成合格指导客户了解各部件名称及功能。
演示并教用户进行校准并使用客户工件进行加工。
• 第二天：回顾所有操作步骤并学习各部件的保养方法。
十二。保修期为提单日期起 12 个月
在保修期内
若因产品质量原因需要更换部分零件，公司负责免费更换，若非立车产品质量原因或需要公司派技术人员修理立车，则需收取适当费用被收集。
我公司将协助客户使机器良好运行，并在线回答客户的所有问题。
对于简单的操作问题，通过电子邮件/whatsapp/视频/电话直接处理
对于疑难问题，请工程师现场帮助您维修或调试。
超过保修期：
只需支付元件成本价。我们还免费为客户提供助理。
故障排除
交货前：专门的QC部门仔细检查，确保所有产品都合格且高质量
通过查看客户实际照片或视频，通过小组讨论或电子邮件或视频会议或电话立即给出解决方案
调度工程师前往客户车间现场
