特征
1、该系列数控双刀塔立式车床是吸收现代先进设计和制造技术，采用CAD优化设计方法，采用最新的设计理念，具有国内外先进特点而设计的。
2、在结构性能上实现强切削，工作台超重负载，机床动静刚度高，各运动安全稳定，使用寿命长，加工效率高。
3、本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工所有黑色、有色金属及部分非金属材料的工件。
4、机床可完成内外圆柱面、内外锥面、平面、圆弧面、切槽等粗车、精车加工。
性能及特点：
龙门架
1、该系列车床采用双立柱连梁框架式龙门结构。立柱、横梁均采用高强度、低应力铸铁件，材质韧性好，经过适当的退火处理，加上箱式结构设计，高刚性的机身结构，保证了耐重切削能力和高稳定性的机械特性。
2.配备可伸缩不锈钢外壳防滑，保护螺杆及导轨。
3、横梁、立柱导轨采用中频淬火后磨削加工，淬火硬度45～55HRC。
工作表
1、工作台底座采用高强度、高刚性铸铁材料，提高稳定性并吸收振动。独特的热对称结构，减少了工作台的热变形，保证了工作台的长期稳定性。工作台和立柱连接后分别安装在底座上，使机器整体结构更加稳定。
2、主轴配有主轴编码器，实现恒线速切削。
3、带T型槽的工作台，包括用于安装卡爪的双T型槽，用于安装辅助夹具及附件的单T型槽。
主传动
1、主传动由卧式交流伺服主电机驱动，主电机与齿轮箱通过弹簧联轴器连接，通过立式机构进行变速驱动，实现所需速度范围的转动。交流伺服齿轮箱采用卧式四班无级齿轮箱，适合加工所有材质工件。
2、变速由电磁阀控制油缸和油路，为防止变速油缸泄压，装有压力继电器，控制蓄油机液压锁紧机构，保证传动可靠。齿轮箱内所有齿轮均采用淬火、磨削加工，传动精度高、效率高，并减少传动振动和噪音。
喂养
左右立式刀架水平进给（X轴）和滑枕垂直进给（Z轴）均由交流伺服电机通过齿轮减速机驱动滚珠丝杠，减速机与丝杠通过弹性联轴器连接，传动效率高，传动误差小，传动精度高。
优势：
我公司采用国际先进的树脂砂铸造工艺。铸件采用HT300和HT250制成，然后进行两次回火。铸件在加工前要进行一次回火。铸件在粗加工后进行二次回火。回火在回火窑中得到最大程度的回火。降低铸件内应力，精加工前进行振动时效，防止铸件变形，从而提高机床精度。
范围：
数控双刀塔立式车床可配C轴
物品 | 单元 | CK5225 | CK5235 | CK5240 | CK5250 | CK5263 | CK5280 | CK52100 | CK52125 | CA52160 |
最大限度。车削直径 | 毫米 | 2500 | 3500 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 |
最大限度。工件高度 | 毫米 | 1600/2000 /2200 | 1600/2000/ 2200 | 1600/2000/ 2200 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
工作台直径 | 毫米 | 2250 | 2850 | 3150 | 4500 | 5700 | 7100 | 7500 | 7500 | 5500 /6000/7000 |
最大限度。工作台重量 | t | 10/16 | 10/16/20/32 | 10/16/32 /40/50/63 | 32/40/50 /63150 | 63/80 /100/150 | 100/125/150 | 150/250 | 250 | 400 |
工作台旋转步距 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | |
工作台转速 | 转/分 | 2~63 | 2~63 | 2~63 | 0.32~32 | 0.32~32 | 0.32~32 | 0.2~20 | 0.16～16 | 0.1-10 |
最大限度。工作台扭矩 | 千牛·米 | 63 | 63 | 63 | 150 | 150 | 150 | 640 | 640 | 1000 |
最大限度。刀架回转扭矩 | KN | 53 | 53 | 53 | 63 | 63 | 63 | 125 | - | |
正确的刀具进给范围 | 毫米/分钟 | 0.25~90 | 0.25~90 | 0.25~90 | 0.10~500 | 0.10~500 | 0.10~500 | - | 0.10~500 | - |
右刀架快速移动 | 毫米/分钟 | 1550 | 1550 | 1550 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | - |
左刀架快速移动 | 毫米/分钟 | 5000 | 5000 | 5000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | - |
左刀架进给范围 | 毫米/分钟 | 1-2000年 | 1-2000年 | 1-2000年 | 0.10~500 | 0.10~500 | 0.10~500 | - | 0.10~1000 | - |
刀架回转角度 | ±30° | ±30° | ±30° | - | - | - | - | - | - | |
工具部分 | 毫米 | 40×50 | 40×50 | 40×50 | 280x280 | 280x280 | 280x280 | 80x80 | 100x100（最大） | - |
滑枕部分 | 毫米 | - | - | - | - | - | - | 320x320 | 400x400 | 400/500 |
横梁行程 | 毫米 | 1250/1650/ 1850 | 1250/1650/1850/2150/2800 | 1250/1650/1850/2150/2800/3500 | 2150/2800/3000/4500 | 3000/3500/4500 | 3000/3500/4500/5000 | 3250/3750/4500/5000 | 4000/4500/ 5000 | 4000/5000/ 5500 |
横梁升降速度 | 毫米/分钟 | 350 | 350 | 350 | 410 | 410 | 410 | 300 | 300 | |
主电机功率 | 千瓦 | 55 | 55 | 55 | 75/90 | 90 | 90/132 | 132 | 132 | 160 |
重量 | t | 41 | 45 | 47 | 200 | 215 | - | - | 465 |
特征
1、该系列数控双刀塔立式车床是吸收现代先进设计和制造技术，采用CAD优化设计方法，采用最新的设计理念，具有国内外先进特点而设计的。
2、在结构性能上实现强切削，工作台超重负载，机床动静刚度高，各运动安全稳定，使用寿命长，加工效率高。
3、本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工所有黑色、有色金属及部分非金属材料的工件。
4、机床可完成内外圆柱面、内外锥面、平面、圆弧面、切槽等粗车、精车加工。
性能及特点：
龙门架
1、该系列车床采用双立柱连梁框架式龙门结构。立柱、横梁均采用高强度、低应力铸铁件，材质韧性好，经过适当的退火处理，加上箱式结构设计，高刚性的机身结构，保证了耐重切削能力和高稳定性的机械特性。
2.配备可伸缩不锈钢外壳防滑，保护螺杆及导轨。
3、横梁、立柱导轨采用中频淬火后磨削加工，淬火硬度45～55HRC。
工作表
1、工作台底座采用高强度、高刚性铸铁材料，提高稳定性并吸收振动。独特的热对称结构，减少了工作台的热变形，保证了工作台的长期稳定性。工作台和立柱连接后分别安装在底座上，使机器整体结构更加稳定。
2、主轴配有主轴编码器，实现恒线速切削。
3、带T型槽的工作台，包括用于安装卡爪的双T型槽，用于安装辅助夹具及附件的单T型槽。
主传动
1、主传动由卧式交流伺服主电机驱动，主电机与齿轮箱通过弹簧联轴器连接，通过立式机构进行变速驱动，实现所需速度范围的转动。交流伺服齿轮箱采用卧式四班无级齿轮箱，适合加工所有材质工件。
2、变速由电磁阀控制油缸和油路，为防止变速油缸泄压，装有压力继电器，控制蓄油机液压锁紧机构，保证传动可靠。齿轮箱内所有齿轮均采用淬火、磨削加工，传动精度高、效率高，并减少传动振动和噪音。
喂养
左右立式刀架水平进给（X轴）和滑枕垂直进给（Z轴）均由交流伺服电机通过齿轮减速机驱动滚珠丝杠，减速机与丝杠通过弹性联轴器连接，传动效率高，传动误差小，传动精度高。
优势：
我公司采用国际先进的树脂砂铸造工艺。铸件采用HT300和HT250制成，然后进行两次回火。铸件在加工前要进行一次回火。铸件在粗加工后进行二次回火。回火在回火窑中得到最大程度的回火。降低铸件内应力，精加工前进行振动时效，防止铸件变形，从而提高机床精度。
范围：
数控双刀塔立式车床可配C轴
物品 | 单元 | CK5225 | CK5235 | CK5240 | CK5250 | CK5263 | CK5280 | CK52100 | CK52125 | CA52160 |
最大限度。车削直径 | 毫米 | 2500 | 3500 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 |
最大限度。工件高度 | 毫米 | 1600/2000 /2200 | 1600/2000/ 2200 | 1600/2000/ 2200 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
工作台直径 | 毫米 | 2250 | 2850 | 3150 | 4500 | 5700 | 7100 | 7500 | 7500 | 5500 /6000/7000 |
最大限度。工作台重量 | t | 10/16 | 10/16/20/32 | 10/16/32 /40/50/63 | 32/40/50 /63150 | 63/80 /100/150 | 100/125/150 | 150/250 | 250 | 400 |
工作台旋转步距 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | |
工作台转速 | 转/分 | 2~63 | 2~63 | 2~63 | 0.32~32 | 0.32~32 | 0.32~32 | 0.2~20 | 0.16～16 | 0.1-10 |
最大限度。工作台扭矩 | 千牛·米 | 63 | 63 | 63 | 150 | 150 | 150 | 640 | 640 | 1000 |
最大限度。刀架回转扭矩 | KN | 53 | 53 | 53 | 63 | 63 | 63 | 125 | - | |
正确的刀具进给范围 | 毫米/分钟 | 0.25~90 | 0.25~90 | 0.25~90 | 0.10~500 | 0.10~500 | 0.10~500 | - | 0.10~500 | - |
右刀架快速移动 | 毫米/分钟 | 1550 | 1550 | 1550 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | - |
左刀架快速移动 | 毫米/分钟 | 5000 | 5000 | 5000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | - |
左刀架进给范围 | 毫米/分钟 | 1-2000年 | 1-2000年 | 1-2000年 | 0.10~500 | 0.10~500 | 0.10~500 | - | 0.10~1000 | - |
刀架回转角度 | ±30° | ±30° | ±30° | - | - | - | - | - | - | |
工具部分 | 毫米 | 40×50 | 40×50 | 40×50 | 280x280 | 280x280 | 280x280 | 80x80 | 100x100（最大） | - |
滑枕部分 | 毫米 | - | - | - | - | - | - | 320x320 | 400x400 | 400/500 |
横梁行程 | 毫米 | 1250/1650/ 1850 | 1250/1650/1850/2150/2800 | 1250/1650/1850/2150/2800/3500 | 2150/2800/3000/4500 | 3000/3500/4500 | 3000/3500/4500/5000 | 3250/3750/4500/5000 | 4000/4500/ 5000 | 4000/5000/ 5500 |
横梁升降速度 | 毫米/分钟 | 350 | 350 | 350 | 410 | 410 | 410 | 300 | 300 | |
主电机功率 | 千瓦 | 55 | 55 | 55 | 75/90 | 90 | 90/132 | 132 | 132 | 160 |
重量 | t | 41 | 45 | 47 | 200 | 215 | - | - | 465 |
