CNC高精度立式车床介绍
1、该系列数控单柱立式车床是吸收现代先进设计和制造技术，采用CAD优化设计方法，采用最新的设计理念，具有国内外先进特点而设计的。
2.在结构性能上实现强切削，工作台超重负载，机床动静刚度高，各运动安全稳定，使用寿命长，加工效率高。
3、本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工所有黑色、有色金属及部分非金属材料的工件。
4、机床可完成内外圆柱面、内外锥面、平面、圆弧面及切槽的粗、精车加工。
CNC高精度立式车床的特点
1.CK51数控高精度立式车床适用于各部门的机械加工，可用于外圆柱面、圆维面、端面、切槽和切削的粗、精车削。
2、立梁、滑枕导轨超音频淬火处理（HRC≥50），导轨滑动面层压工艺（包括斜盘面和铁盖），产品精度持久保持，至少延长大修期10年以上。
3、可选配西门子、FANUC、GSK数控系统，电气部分均采用超高品质元件，规范（CE标准）接线技术，电机具有超高可靠性。
4.导轨滑动面涂塑处理，提高耐磨性。立式车床导轨润滑集中供油，非常方便。
5.精磨齿轮和螺旋锥齿轮磨削（6级精度），噪音低，高速运转稳定可靠。
6、可选配：滚动工作台、德国Mecano按钮台、升高床身、加长滑枕、方滑枕等。
7.所有铸件全部采用HT300，回火处理并经过一次振动时效处理，消除应力，确保精度
机械工具;执行JB/T4116-96立式车床精度检验标准、JB/3665-96立式车床技术条件。
8、数控系统
数控系统采用西门子808D，带USB接口。可实现XZ轴数字控制和两轴联动。
9、整机采用三相集中供电。需要良好的PE保护地线。
10、液压系统及自动润滑系统元件均采用国内许可的优质产品或协作产品，质量可靠。
优势：
我公司采用国际先进的树脂砂铸造工艺。铸件采用HT300和HT250制成，然后进行两次回火。铸件在加工前要进行一次回火。铸件在粗加工后进行二次回火。回火在回火窑中得到最大程度的回火。降低铸件内应力，精加工前进行振动时效，防止铸件变形，从而提高机床精度。
产品规格
参数可定制
姓名 | 单元 | CK5112 | CK5116 | CK5123 | CK5125 | CK5131 |
最大限度。立式刀架回转直径 | 毫米 | 1250 | 1600 | 2300 | 2500 | 3150 |
工作台直径 | 毫米 | 1000 | 1400 | 2000 | 2200 | 2500 |
最大限度。工件高度 | 毫米 | 1000 | 1000 | 1250 | 1300 | 1400 |
最大限度。工件重量 | t | 3 | 5 | 8 | 10 | 10 |
工作台转速步进 | 步 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 |
最大限度。立式刀架切削力 | KN | 20 | 25 | 25 | 25 | 34 |
立式刀架垂直行程 | 毫米 | 650 | 800/1000 | 800/1000 | 800/1000 | 800/1000 |
工具栏截面尺寸 | 毫米 | 30×40 | 30×40 | 30×40 | 30×40 | 40×50 |
主电机功率 | 千瓦 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 |
机器重量（大约） | t | 9 | 12.1 | 19.8 | 21.8 | 30 |
机器尺寸（长x宽x高） | 毫米 | 2280×2550× 3400 | 2662×2800× 3550 | 3235×3240× 3910 | 3380×3360× 4000 | 3450×3940×4200 |
生产细节
工件
垂直客户的客户
包装和运输
CNC高精度立式车床介绍
1、该系列数控单柱立式车床是吸收现代先进设计和制造技术，采用CAD优化设计方法，采用最新的设计理念，具有国内外先进特点而设计的。
2.在结构性能上实现强切削，工作台超重负载，机床动静刚度高，各运动安全稳定，使用寿命长，加工效率高。
3、本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工所有黑色、有色金属及部分非金属材料的工件。
4、机床可完成内外圆柱面、内外锥面、平面、圆弧面及切槽的粗、精车加工。
CNC高精度立式车床的特点
1.CK51数控高精度立式车床适用于各部门的机械加工，可用于外圆柱面、圆维面、端面、切槽和切削的粗、精车削。
2、立梁、滑枕导轨超音频淬火处理（HRC≥50），导轨滑动面层压工艺（包括斜盘面和铁盖），产品精度持久保持，至少延长大修期10年以上。
3、可选配西门子、FANUC、GSK数控系统，电气部分均采用超高品质元件，规范（CE标准）接线技术，电机具有超高可靠性。
4.导轨滑动面涂塑处理，提高耐磨性。立式车床导轨润滑集中供油，非常方便。
5.精磨齿轮和螺旋锥齿轮磨削（6级精度），噪音低，高速运转稳定可靠。
6、可选配：滚动工作台、德国Mecano按钮台、升高床身、加长滑枕、方滑枕等。
7.所有铸件全部采用HT300，回火处理并经过一次振动时效处理，消除应力，确保精度
机械工具;执行JB/T4116-96立式车床精度检验标准、JB/3665-96立式车床技术条件。
8、数控系统
数控系统采用西门子808D，带USB接口。可实现XZ轴数字控制和两轴联动。
9、整机采用三相集中供电。需要良好的PE保护地线。
10、液压系统及自动润滑系统元件均采用国内许可的优质产品或协作产品，质量可靠。
优势：
我公司采用国际先进的树脂砂铸造工艺。铸件采用HT300和HT250制成，然后进行两次回火。铸件在加工前要进行一次回火。铸件在粗加工后进行二次回火。回火在回火窑中得到最大程度的回火。降低铸件内应力，精加工前进行振动时效，防止铸件变形，从而提高机床精度。
产品规格
参数可定制
姓名 | 单元 | CK5112 | CK5116 | CK5123 | CK5125 | CK5131 |
最大限度。立式刀架回转直径 | 毫米 | 1250 | 1600 | 2300 | 2500 | 3150 |
工作台直径 | 毫米 | 1000 | 1400 | 2000 | 2200 | 2500 |
最大限度。工件高度 | 毫米 | 1000 | 1000 | 1250 | 1300 | 1400 |
最大限度。工件重量 | t | 3 | 5 | 8 | 10 | 10 |
工作台转速步进 | 步 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 |
最大限度。立式刀架切削力 | KN | 20 | 25 | 25 | 25 | 34 |
立式刀架垂直行程 | 毫米 | 650 | 800/1000 | 800/1000 | 800/1000 | 800/1000 |
工具栏截面尺寸 | 毫米 | 30×40 | 30×40 | 30×40 | 30×40 | 40×50 |
主电机功率 | 千瓦 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 |
机器重量（大约） | t | 9 | 12.1 | 19.8 | 21.8 | 30 |
机器尺寸（长x宽x高） | 毫米 | 2280×2550× 3400 | 2662×2800× 3550 | 3235×3240× 3910 | 3380×3360× 4000 | 3450×3940×4200 |
生产细节
工件
垂直客户的客户
包装和运输
