数控单刀塔立式车床产品规格
姓名 | 单元 | CK5112 | CK5116 | CK5123 | CK5125 | CK5131 |
最大限度。立式刀架回转直径 | 毫米 | 1250 | 1600 | 2300 | 2500 | 3150 |
工作台直径 | 毫米 | 1000 | 1400 | 2000 | 2200 | 2500 |
最大限度。工件高度 | 毫米 | 1000 | 1000 | 1250 | 1300 | 1400 |
最大限度。工件重量 | t | 3 | 5 | 8 | 10 | 10 |
工作台转速范围 | 转/分 | 6.3～200 | 5～160 | 3.2～100 | 2～62 | 2～62 |
工作台转速步进 | 步 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 |
最大限度。立式刀架切削力 | KN | 20 | 25 | 25 | 25 | 34 |
立式刀架水平行程 | 毫米 | 700 | 915 | 1210 | 1310 | 1610 |
立式刀架垂直行程 | 毫米 | 650 | 800/1000 | 800/1000 | 800/1000 | 800/1000 |
工具栏截面尺寸 | 毫米 | 30×40 | 30×40 | 30×40 | 30×40 | 40×50 |
主电机功率 | 千瓦 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 |
机器重量（大约） | t | 9 | 12.1 | 19.8 | 21.8 | 30 |
机器尺寸（长x宽x高） | 毫米 | 2280×2550×3400 | 2662×2800×3550 | 3235×3240×3910 | 3380×3360×4000 | 3450×3940×4200 |
数控单刀塔立式车床介绍
机器概要：
单刀塔立式车床适合加工大型、薄型、重型不规则工件；不存在因惯性重物引起的工件圆度误差，保证工件的圆度精度。由于工件重量大，所以工件和夹具能保证封闭，工件装卸时间短且稳定；立柱、横梁、滑枕导轨采用淬火后磨削，具有超强的耐磨性，延长使用寿命；独特的全封闭防护罩，防止切屑和冷却液飞溅，达到环保目的。
结构及特点：
柱子
1、立柱采用箱式结构优化设计，合理布局加强筋，实现良好的热稳定性、高强度、高刚度。
2、立柱导轨采用淬火后磨削，提高耐磨性，延长使用寿命。导轨采用不锈钢密封盖保护，降低腐蚀率。
工作表
1、工作台底座采用高强度、高刚性铸铁材料，提高稳定性并吸收振动。独特的热对称结构，克服主轴温升对加工精度的影响。
2.主轴配有主轴编码器，实现恒线速切削
3、工作台与工作台底座与电机分离，依靠V型皮带传动，最大工作台数。限制减少电机发热的振动，直接影响加工精度。
光束
1、横梁导轨经淬火、磨削后具有极高的耐磨性，保证长期稳定性和较高的加工精度。
2、横向导轨宽度大，采用宽导轨结构，导轨中间滚珠丝杠彻底解决了驱动力矩问题，导轨采用粘贴导轨，抗震性能好，承载能力大，摩擦系数降低。
3、横梁升降采用两个夹紧点，保证横梁升降的精度。
饲料单位
刀架水平进给（X轴）和滑枕垂直进给（Z轴）均由交流伺服电机通过齿轮减速机驱动滚珠丝杠，减速机与丝杠通过弹性联轴器连接，传动效率高，传动误差小，传动精度高。
主传动
1、主传动采用齿轮传动，齿轮采用高强度材料和淬火磨削工艺，因此可以实现高速切削力，传动精度和速率高，并减少传动的振动和噪音。
2、主传动采用卧式主轴伺服电机控制，可实现四档无级变速，适合加工所有材质工件，实现主轴宽变速、大扭矩重切削，满足大直径低速重切削工件，以及较小直径工件的高速切削。
3、大齿轮采用优质合金钢，经淬火处理并经高精度磨齿机磨削，降低主轴运转噪音。
四工位电动刀架
1、定位精度高、夹紧力大、承载能力大、稳定可靠。
2.独特的燕尾刀架，定位更准确，夹紧力更大。
电气柜
1.电气柜直接放置在立柱内，因此结构更加紧凑，节省空间。外形美观，电线标记清晰完整，接线整齐；电气柜与床体的连接采用专用电缆连接。
2.电气柜配备空调，安全标准，保证控制器恒温，控制器的稳定性。
精密油冷却器
精密油冷却器通过冷却机床液压油，可以防止机床热变形，稳定油压，防止油震，提高加工精度，减少机械动作误差，降低机床维护成本。
自动润滑
导轨和丝杆采用集中润滑，采用一套自动润滑站，通过电气系统的控制可对所有润滑点进行定时定量，润滑操作更加简单。
优点：
我公司采用国际先进的树脂砂铸造工艺。铸件采用HT300和HT250制成，然后进行两次回火。铸件在加工前要进行一次回火。铸件在粗加工后进行二次回火。回火在回火窑中得到最大程度的回火。降低铸件内应力，精加工前进行振动时效，防止铸件变形，从而提高机床精度。
在保修期内
在保修期内，立式车床的各个部件均得到保修。如因产品质量原因需要更换零件的，本公司负责免费更换。
对于简单的操作问题，通过电子邮件/whatsapp/视频/电话直接处理
对于疑难问题，请工程师现场帮助您维修或调试。
若非立式车床产品质量原因，应收取适当费用。
生产设备...
数控单刀塔立式车床产品规格
姓名 | 单元 | CK5112 | CK5116 | CK5123 | CK5125 | CK5131 |
最大限度。立式刀架回转直径 | 毫米 | 1250 | 1600 | 2300 | 2500 | 3150 |
工作台直径 | 毫米 | 1000 | 1400 | 2000 | 2200 | 2500 |
最大限度。工件高度 | 毫米 | 1000 | 1000 | 1250 | 1300 | 1400 |
最大限度。工件重量 | t | 3 | 5 | 8 | 10 | 10 |
工作台转速范围 | 转/分 | 6.3～200 | 5～160 | 3.2～100 | 2～62 | 2～62 |
工作台转速步进 | 步 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 |
最大限度。立式刀架切削力 | KN | 20 | 25 | 25 | 25 | 34 |
立式刀架水平行程 | 毫米 | 700 | 915 | 1210 | 1310 | 1610 |
立式刀架垂直行程 | 毫米 | 650 | 800/1000 | 800/1000 | 800/1000 | 800/1000 |
工具栏截面尺寸 | 毫米 | 30×40 | 30×40 | 30×40 | 30×40 | 40×50 |
主电机功率 | 千瓦 | 22 | 30 | 30 | 37 | 45 |
机器重量（大约） | t | 9 | 12.1 | 19.8 | 21.8 | 30 |
机器尺寸（长x宽x高） | 毫米 | 2280×2550×3400 | 2662×2800×3550 | 3235×3240×3910 | 3380×3360×4000 | 3450×3940×4200 |
数控单刀塔立式车床介绍
机器概要：
单刀塔立式车床适合加工大型、薄型、重型不规则工件；不存在因惯性重物引起的工件圆度误差，保证工件的圆度精度。由于工件重量大，所以工件和夹具能保证封闭，工件装卸时间短且稳定；立柱、横梁、滑枕导轨采用淬火后磨削，具有超强的耐磨性，延长使用寿命；独特的全封闭防护罩，防止切屑和冷却液飞溅，达到环保目的。
结构及特点：
柱子
1、立柱采用箱式结构优化设计，合理布局加强筋，实现良好的热稳定性、高强度、高刚度。
2、立柱导轨采用淬火后磨削，提高耐磨性，延长使用寿命。导轨采用不锈钢密封盖保护，降低腐蚀率。
工作表
1、工作台底座采用高强度、高刚性铸铁材料，提高稳定性并吸收振动。独特的热对称结构，克服主轴温升对加工精度的影响。
2.主轴配有主轴编码器，实现恒线速切削
3、工作台与工作台底座与电机分离，依靠V型皮带传动，最大工作台数。限制减少电机发热的振动，直接影响加工精度。
光束
1、横梁导轨经淬火、磨削后具有极高的耐磨性，保证长期稳定性和较高的加工精度。
2、横向导轨宽度大，采用宽导轨结构，导轨中间滚珠丝杠彻底解决了驱动力矩问题，导轨采用粘贴导轨，抗震性能好，承载能力大，摩擦系数降低。
3、横梁升降采用两个夹紧点，保证横梁升降的精度。
饲料单位
刀架水平进给（X轴）和滑枕垂直进给（Z轴）均由交流伺服电机通过齿轮减速机驱动滚珠丝杠，减速机与丝杠通过弹性联轴器连接，传动效率高，传动误差小，传动精度高。
主传动
1、主传动采用齿轮传动，齿轮采用高强度材料和淬火磨削工艺，因此可以实现高速切削力，传动精度和速率高，并减少传动的振动和噪音。
2、主传动采用卧式主轴伺服电机控制，可实现四档无级变速，适合加工所有材质工件，实现主轴宽变速、大扭矩重切削，满足大直径低速重切削工件，以及较小直径工件的高速切削。
3、大齿轮采用优质合金钢，经淬火处理并经高精度磨齿机磨削，降低主轴运转噪音。
四工位电动刀架
1、定位精度高、夹紧力大、承载能力大、稳定可靠。
2.独特的燕尾刀架，定位更准确，夹紧力更大。
电气柜
1.电气柜直接放置在立柱内，因此结构更加紧凑，节省空间。外形美观，电线标记清晰完整，接线整齐；电气柜与床体的连接采用专用电缆连接。
2.电气柜配备空调，安全标准，保证控制器恒温，控制器的稳定性。
精密油冷却器
精密油冷却器通过冷却机床液压油，可以防止机床热变形，稳定油压，防止油震，提高加工精度，减少机械动作误差，降低机床维护成本。
自动润滑
导轨和丝杆采用集中润滑，采用一套自动润滑站，通过电气系统的控制可对所有润滑点进行定时定量，润滑操作更加简单。
优点：
我公司采用国际先进的树脂砂铸造工艺。铸件采用HT300和HT250制成，然后进行两次回火。铸件在加工前要进行一次回火。铸件在粗加工后进行二次回火。回火在回火窑中得到最大程度的回火。降低铸件内应力，精加工前进行振动时效，防止铸件变形，从而提高机床精度。
在保修期内
在保修期内，立式车床的各个部件均得到保修。如因产品质量原因需要更换零件的，本公司负责免费更换。
对于简单的操作问题，通过电子邮件/whatsapp/视频/电话直接处理
对于疑难问题，请工程师现场帮助您维修或调试。
若非立式车床产品质量原因，应收取适当费用。
生产设备...
