产品介绍
1、数控立式车铣床是一种性能优良、加工范围广、生产效率高的先进设备。
封闭对称框架;采用高强度低应力铸铁,具有足够的刚性和强度,保证机床精度的长期保持性和稳定性。通过有限元分析计算,优化门架尺寸结构和受力状态,保证其足够的强度和刚度。立柱上部安装升降箱,由双轴交流电机驱动,通过斜齿轮、蜗轮、丝杠副传动,使横梁在立柱上垂直移动。
2.机床设计制造在借鉴国内外先进技术的基础上,运用最新的设计理念,结合我公司背后的企业文化,成功开发出一套机电一体化液体立式车床系列产品。
3、该系列产品符合国家最新精度标准和工厂刚性标准。采用先进配件,满足强力切削、工作台超重负载,动静态精度高,动作安全可靠,使用寿命长,高效率要求。
工作台及工作台底座采用整体铸造热对称结构,主轴采用高精度双列短圆柱滚子轴承,工作台导轨采用横流静压导轨,并采用恒温冷却。保证了机床的高转速。精度和足够的刚度、强度和热稳定性。
4、立柱采用封闭式龙门框架结构,通过有限元分析计算,结构尺寸和受力状态最佳。
垂直刀架水平导轨采用滑动或静压卸料导轨。垂直运动采用滑动导轨。两进给采用交流伺服电机驱动。滚珠丝杠传动,可根据用户需要选择单极或双极。
5、主传动由直流电机通过两档变速机构驱动,实现工作台的调速范围。
优势:
1、数控立式车铣床是我公司自主研发的产品。是一种新型多功能、高精度、高效率复合加工机床。它具有一般数控立式车床的功能,一次装夹零件即可完成多种加工工序,缩短了加工时间,提高了加工精度,因而深受用户欢迎。
2、工作台主轴径向采用高精度双列圆柱滚子轴承,轴向采用大型推力球轴承。承重工作台具有精确分度和铣削进给功能。
3、机床主要基础件和主传动采用热对称结构,热稳定性高;滑枕采用高精度滚珠丝杠传动。机床配备ATC自动车铣复合刀库。选择。
4、立式车床采用西门子840DSL系统(用户可指定其他系统);伺服电机、伺服驱动器均采用西门子产品。
5、横梁具有分级定位功能。
所有铸件均经过人工热时效和振动时效处理,保证立车床的刚性和稳定性。
6、自动集中润滑系统,可保证导轨、滚珠丝杠的持续有效润滑,确保有效延长寿命。
7、所有电气件、轴承、关键件、液压件均选用国际知名品牌厂家。
8、配件配置齐全,用户只需准备好工具和量具即可立即投入生产;完善的售后服务,一年保修服务。
产品规格
数控立式车铣床参数可定制
立式车床有C轴,可铣、钻、镗、攻丝
物品 | UNIT | CXK5225 | CXK5232 | CXK5235 | CXK5240 | CXK5250 | CXK5263 |
工作直径 | 毫米 | 2250 | 2830 | 3150 | 3600 | 4500 | 5000 |
最大限度。车削直径 | 毫米 | 2500 | 3200 | 3500 | 4000 | 5000 | 6300 |
转弯高度 | 毫米 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 |
最大限度。装载重量 | t | 20 | 32 | 32 | 32 | 50 | 50 |
主电机功率 | 千瓦 | 28x2 | 29.6x2 | 29.6x2 | 29.6x2 | 55×2 | 55×2 |
回转工作台转速 | 转速 | 80 | 63 | 53 | 50 | 50 | 40 |
车削工作台转速(C轴) | 转速 | 0.5 | 0.5 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.2 |
最大限度。工作台扭矩 | 纳米 | 40 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 |
公羊尺寸 | 毫米 | 260x260 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 |
滑枕行程(Z轴) | 毫米 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1600 | 1600 |
刀架快速移动(x、z轴) | 毫米/分钟 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
刀架进给速度(x、z轴) | 毫米/分钟 | 0.1-2000 | 0.1-2000 | 0.1-2000 | 0.1-2000 | 0.1-2000 | 0.1-2000 |
最大回转力 | 千 | 25 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
铣削轴转速 | 转速 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 |
铣削轴扭矩 | 纳米 | 800 | 1600 | 1600 | 1000 | 1000 | 1000 |
铣削轴功率 | 千瓦 | 16 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 |
铣轴锥度 | 异 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
横梁行程 | 毫米 | 1400 | 1400 | 2100 | 2100 | 2700 | 2700 |
横梁移动速度 | 毫米/分钟 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
杂志中的工具数量 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Attachment | 位置 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
x、z、y轴定位精度 | 毫米 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
x、z、y轴重复定位精度 | 毫米 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
C轴定位精度 | 秒 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 |
C轴重复定位精度 | 秒 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 |
范围 | 单元 | CXK5235 | CXK5245 | CXK5280 | CXK52100 | CXK52125 |
最大车削直径 | 毫米 | 3500 | 4500 | 8000 | 10000 | 12500 |
最大工件高度 | 毫米 | 1600 | 1600 | 4500 | 5500 | 5500 |
最大负载能力 | 吨 | 16 | 16/32 | 80 | 250 | 250 |
工作台直径 | 毫米 | 2800 | 3800 | 7100 | 7100 | 7500 |
工作台速度步数 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | |
工作台速度范围 | 转速 | 车削:2.5-63 铣削:0.001~1 | 车削:0.5-50 铣削:0.001-1 | 车削:0.2~20 铣削:0.001~1 | 车削:0.16-16 铣削:0.002-0.2 | 车削:0.16-16 铣削:0.002-0.2 |
最大扭矩 | 知识米 | 63 | 63 | 150 | 640 | 640 |
C轴圆进给范围 | 0.001~1 | 0.001-1 | 0.001-1 | 0.001-1 | 0.001-1 | |
C轴索引 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | |
刀架水平行程 | 毫米 | -20~1850 | -20~2975 | -50~4250 | 左:5230 右:5650 | 左:6430 右:6900 |
铣削刀架垂直行程 | 毫米 | 1000 | 1000 | 2250 | 2760 | 2760 |
车削刀架垂直行程 | 毫米 | - | - | 2250 | 2760 | 2760 |
刀架进给范围 | 毫米/分钟 | 0.1-1000 | 0.1-1000 | 0.10-100 | 左: 0.1-1000 右:0.1-500 | 左: 0.1-1000 右:0.1-500 |
滑枕断面尺寸 | 毫米 | 280x280 | 280x280 | 320x320 | 400x400 | 400x400 |
工具栏截面尺寸 | 毫米 | 50x50 | 50x50 | 50x50 | 80x80 | 100×100 |
刀架快速移动速度 | 毫米/分钟 | 4000 | 4000 | 2000 | 2000 | 2000 |
铣削主轴电机功率 | 千瓦 | 17 | 17 | 17 | 17 | 7.5 |
铣削主轴转速范围 | 转速 | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 1-1000 |
铣削主轴锥孔 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
横梁垂直行程 | 毫米 | 1200 | 1300 | 3500 | 4000 | 4000 |
横梁升降速度 | 毫米/分钟 | 350 | 350 | 310 | 300 | 300 |
横梁升降电机功率 | 千瓦 | 11 | 11 | 30 | 75 | 75 |
主电机功率 | 千瓦 | 55 | 67 | 110 | 132 | 132 |
机器重量 | 吨 | 45 | 70 | 230 | 570 | 600 |
工作流程
工件
CNC VTL 擅长加工更难、更好的工件。
这些机器多年来一直致力于风电零部件。
零件更大,加工更稳定,双刀塔立式车床客户
顾客
可提供多种尺寸,满足各种尺寸工件
7.安装
买方根据卖方提供的基础图表。
买方根据卖方提供的基础图纸准备基础工作,保证材质一致,尺寸准确,维修周期30天以上,双机重量预压15天,以免对机器的精度产生重大影响。
设备到达用户现场后,需方需完成三相电源、三相四芯电缆、压缩空气源等准备工作,并提供上述电缆和风管给用户使用。进入机床标准界面,准备就绪后用户通知供应商安装调试。
我们将派遣2名机械工程师和1名电气工程师
如果需要翻译员是免费的(谁可以参与安装并加速安装)
客户支付来回费用
产品介绍
1、数控立式车铣床是一种性能优良、加工范围广、生产效率高的先进设备。
封闭对称框架;采用高强度低应力铸铁,具有足够的刚性和强度,保证机床精度的长期保持性和稳定性。通过有限元分析计算,优化门架尺寸结构和受力状态,保证其足够的强度和刚度。立柱上部安装升降箱,由双轴交流电机驱动,通过斜齿轮、蜗轮、丝杠副传动,使横梁在立柱上垂直移动。
2.机床设计制造在借鉴国内外先进技术的基础上,运用最新的设计理念,结合我公司背后的企业文化,成功开发出一套机电一体化液体立式车床系列产品。
3、该系列产品符合国家最新精度标准和工厂刚性标准。采用先进配件,满足强力切削、工作台超重负载,动静态精度高,动作安全可靠,使用寿命长,高效率要求。
工作台及工作台底座采用整体铸造热对称结构,主轴采用高精度双列短圆柱滚子轴承,工作台导轨采用横流静压导轨,并采用恒温冷却。保证了机床的高转速。精度和足够的刚度、强度和热稳定性。
4、立柱采用封闭式龙门框架结构,通过有限元分析计算,结构尺寸和受力状态最佳。
垂直刀架水平导轨采用滑动或静压卸料导轨。垂直运动采用滑动导轨。两进给采用交流伺服电机驱动。滚珠丝杠传动,可根据用户需要选择单极或双极。
5、主传动由直流电机通过两档变速机构驱动,实现工作台的调速范围。
优势:
1、数控立式车铣床是我公司自主研发的产品。是一种新型多功能、高精度、高效率复合加工机床。它具有一般数控立式车床的功能,一次装夹零件即可完成多种加工工序,缩短了加工时间,提高了加工精度,因而深受用户欢迎。
2、工作台主轴径向采用高精度双列圆柱滚子轴承,轴向采用大型推力球轴承。承重工作台具有精确分度和铣削进给功能。
3、机床主要基础件和主传动采用热对称结构,热稳定性高;滑枕采用高精度滚珠丝杠传动。机床配备ATC自动车铣复合刀库。选择。
4、立式车床采用西门子840DSL系统(用户可指定其他系统);伺服电机、伺服驱动器均采用西门子产品。
5、横梁具有分级定位功能。
所有铸件均经过人工热时效和振动时效处理,保证立车床的刚性和稳定性。
6、自动集中润滑系统,可保证导轨、滚珠丝杠的持续有效润滑,确保有效延长寿命。
7、所有电气件、轴承、关键件、液压件均选用国际知名品牌厂家。
8、配件配置齐全,用户只需准备好工具和量具即可立即投入生产;完善的售后服务,一年保修服务。
产品规格
数控立式车铣床参数可定制
立式车床有C轴,可铣、钻、镗、攻丝
物品 | UNIT | CXK5225 | CXK5232 | CXK5235 | CXK5240 | CXK5250 | CXK5263 |
工作直径 | 毫米 | 2250 | 2830 | 3150 | 3600 | 4500 | 5000 |
最大限度。车削直径 | 毫米 | 2500 | 3200 | 3500 | 4000 | 5000 | 6300 |
转弯高度 | 毫米 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 |
最大限度。装载重量 | t | 20 | 32 | 32 | 32 | 50 | 50 |
主电机功率 | 千瓦 | 28x2 | 29.6x2 | 29.6x2 | 29.6x2 | 55×2 | 55×2 |
回转工作台转速 | 转速 | 80 | 63 | 53 | 50 | 50 | 40 |
车削工作台转速(C轴) | 转速 | 0.5 | 0.5 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.2 |
最大限度。工作台扭矩 | 纳米 | 40 | 63 | 63 | 63 | 80 | 80 |
公羊尺寸 | 毫米 | 260x260 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 |
滑枕行程(Z轴) | 毫米 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1600 | 1600 |
刀架快速移动(x、z轴) | 毫米/分钟 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
刀架进给速度(x、z轴) | 毫米/分钟 | 0.1-2000 | 0.1-2000 | 0.1-2000 | 0.1-2000 | 0.1-2000 | 0.1-2000 |
最大回转力 | 千 | 25 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
铣削轴转速 | 转速 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 |
铣削轴扭矩 | 纳米 | 800 | 1600 | 1600 | 1000 | 1000 | 1000 |
铣削轴功率 | 千瓦 | 16 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 |
铣轴锥度 | 异 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
横梁行程 | 毫米 | 1400 | 1400 | 2100 | 2100 | 2700 | 2700 |
横梁移动速度 | 毫米/分钟 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
杂志中的工具数量 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Attachment | 位置 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
x、z、y轴定位精度 | 毫米 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
x、z、y轴重复定位精度 | 毫米 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
C轴定位精度 | 秒 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 |
C轴重复定位精度 | 秒 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 |
范围 | 单元 | CXK5235 | CXK5245 | CXK5280 | CXK52100 | CXK52125 |
最大车削直径 | 毫米 | 3500 | 4500 | 8000 | 10000 | 12500 |
最大工件高度 | 毫米 | 1600 | 1600 | 4500 | 5500 | 5500 |
最大负载能力 | 吨 | 16 | 16/32 | 80 | 250 | 250 |
工作台直径 | 毫米 | 2800 | 3800 | 7100 | 7100 | 7500 |
工作台速度步数 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | |
工作台速度范围 | 转速 | 车削:2.5-63 铣削:0.001~1 | 车削:0.5-50 铣削:0.001-1 | 车削:0.2~20 铣削:0.001~1 | 车削:0.16-16 铣削:0.002-0.2 | 车削:0.16-16 铣削:0.002-0.2 |
最大扭矩 | 知识米 | 63 | 63 | 150 | 640 | 640 |
C轴圆进给范围 | 0.001~1 | 0.001-1 | 0.001-1 | 0.001-1 | 0.001-1 | |
C轴索引 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | |
刀架水平行程 | 毫米 | -20~1850 | -20~2975 | -50~4250 | 左:5230 右:5650 | 左:6430 右:6900 |
铣削刀架垂直行程 | 毫米 | 1000 | 1000 | 2250 | 2760 | 2760 |
车削刀架垂直行程 | 毫米 | - | - | 2250 | 2760 | 2760 |
刀架进给范围 | 毫米/分钟 | 0.1-1000 | 0.1-1000 | 0.10-100 | 左: 0.1-1000 右:0.1-500 | 左: 0.1-1000 右:0.1-500 |
滑枕断面尺寸 | 毫米 | 280x280 | 280x280 | 320x320 | 400x400 | 400x400 |
工具栏截面尺寸 | 毫米 | 50x50 | 50x50 | 50x50 | 80x80 | 100×100 |
刀架快速移动速度 | 毫米/分钟 | 4000 | 4000 | 2000 | 2000 | 2000 |
铣削主轴电机功率 | 千瓦 | 17 | 17 | 17 | 17 | 7.5 |
铣削主轴转速范围 | 转速 | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 1-1000 |
铣削主轴锥孔 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
横梁垂直行程 | 毫米 | 1200 | 1300 | 3500 | 4000 | 4000 |
横梁升降速度 | 毫米/分钟 | 350 | 350 | 310 | 300 | 300 |
横梁升降电机功率 | 千瓦 | 11 | 11 | 30 | 75 | 75 |
主电机功率 | 千瓦 | 55 | 67 | 110 | 132 | 132 |
机器重量 | 吨 | 45 | 70 | 230 | 570 | 600 |
工作流程
工件
CNC VTL 擅长加工更难、更好的工件。
这些机器多年来一直致力于风电零部件。
零件更大,加工更稳定,双刀塔立式车床客户
顾客
可提供多种尺寸,满足各种尺寸工件
7.安装
买方根据卖方提供的基础图表。
买方根据卖方提供的基础图纸准备基础工作,保证材质一致,尺寸准确,维修周期30天以上,双机重量预压15天,以免对机器的精度产生重大影响。
设备到达用户现场后,需方需完成三相电源、三相四芯电缆、压缩空气源等准备工作,并提供上述电缆和风管给用户使用。进入机床标准界面,准备就绪后用户通知供应商安装调试。
我们将派遣2名机械工程师和1名电气工程师
如果需要翻译员是免费的(谁可以参与安装并加速安装)
客户支付来回费用
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