钻铣立式车床产品特点
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样,一方面减少了因更换安装卡而带来的生产辅助时间,同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间,可以显着提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了因定位基准转换而导致的误差累积。同时,目前车铣复合加工设备大多具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的就位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
(3)本机配备落地式操作台,配有FANUC操作面板及本机所有操作按键。可以根据加工零件的编程进行操作,也可以手动操作所需的动作。
另外,配备一套手持式便携式操作箱,内含数控刀架和手摇脉冲发生器常用的操作按键,操作方便灵活。
(4)回转主传动及变速机构由一组立式直流主电机驱动,主电机直接与主传动箱相连,两级(i=1和i=4)立轴机构变速驱动用于在转弯时达到所需的速度范围。直流调速系统采用美国Parker。
两级变速器由电磁滑阀控制,改变气缸油路的速度。两级液压自动切换,输出齿轮与工作台内齿轮啮合。为了防止传动油缸泄压,在控制油路上安装了压力继电器、蓄能器和液压锁紧机构,以保证两级传动的可靠。变速箱内所有齿轮均采用淬火磨削工艺,获得较高的传动精度和传动效率。,并降低传动装置的振动和噪声。
(5)工作台主轴采用短主轴结构,主轴配备高精度双列短圆柱滚子轴承,保证工作台径向跳动。工作台导轨采用恒流静压导轨,由适应速度变化的齿轮泵供油。油泵电机采用交流变频电机,适应不同工件重量所需的流量。通过高精度等流量齿轮油分离器降低所需压力。油腔内注入油,以在工作台上不同工件重量的情况下,使工作台获得更好的油膜厚度和端面精度。使静压导轨具有较高的油膜刚度和较小的端部。
钻铣立式车床的应用
该车床适用于高速钢、硬质合金和陶瓷刀具。可对各种黑色金属、有色金属及部分非金属材料零件进行粗、精加工。可完成车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面以及切槽、公制、英制螺纹、回转面等切削加工。
(1)铣、镗、钻、攻丝功能
(2)可完成钻孔、攻丝、镗孔、铣平面和外圆平面、镗小深度孔、铣零件端面内外圆柱面和键槽等加工。
(3)除法功能
铣削时工作台具有圆铣进给功能,任意位置钻孔、攻丝、镗孔时工作台具有分度功能。
(4)铣削时工作台具有圆铣进给功能,任意位置钻孔、攻丝、镗孔时工作台具有分度功能。
优势:
我公司采用国际先进的树脂砂铸造工艺。数控立式车床的铸件采用HT300、HT250材质,并经过两次回火处理。铸件在加工前要进行一次回火。铸件在粗加工后进行二次回火。回火在回火窑中得到最大程度的回火。降低铸件内应力,精加工前进行振动时效,防止铸件变形,从而提高机床精度。
钻铣立式车床产品规格
立式车床有C轴,可铣、钻、镗、攻丝
物品 | UNIT | CXK5235 | CXK5240 | CXK5250 | CXK5263 |
工作直径 | 毫米 | 3150 | 3600 | 4500 | 5000 |
最大限度。车削直径 | 毫米 | 3500 | 4000 | 5000 | 6300 |
转弯高度 | 毫米 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 |
最大限度。装载重量 | t | 32 | 32 | 50 | 50 |
主电机功率 | 千瓦 | 29.6x2 | 29.6x2 | 55×2 | 55×2 |
回转工作台转速 | 转速 | 53 | 50 | 50 | 40 |
车削工作台转速(C轴) | 转速 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.2 |
最大限度。工作台扭矩 | 纳米 | 63 | 63 | 80 | 80 |
公羊尺寸 | 毫米 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 |
滑枕行程(Z轴) | 毫米 | 1250 | 1250 | 1600 | 1600 |
刀架快速移动(x、z轴) | 毫米/分钟 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
铣削轴转速 | 转速 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 |
铣削轴扭矩 | 纳米 | 1600 | 1000 | 1000 | 1000 |
铣削轴功率 | 千瓦 | 28 | 28 | 28 | 28 |
铣轴锥度 | 异 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
横梁行程 | 毫米 | 2100 | 2100 | 2700 | 2700 |
横梁移动速度 | 毫米/分钟 | 350 | 350 | 350 | 350 |
杂志中的工具数量 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Attachment | 位置 | 6 | 6 | 6 | 6 |
x、z、y轴定位精度 | 毫米 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
x、z、y轴重复定位精度 | 毫米 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
C轴定位精度 | 秒 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 |
C轴重复定位精度 | 秒 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 |
范围 | 单元 | CXK5245 | CXK5280 | CXK52100 | CXK52125 |
最大车削直径 | 毫米 | 4500 | 8000 | 10000 | 12500 |
最大工件高度 | 毫米 | 1600 | 4500 | 5500 | 5500 |
最大负载能力 | 吨 | 16/32 | 80 | 250 | 250 |
工作台直径 | 毫米 | 3800 | 7100 | 7100 | 7500 |
工作台速度步数 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | |
工作台速度范围 | 转速 | 车削:0.5-50 铣削:0.001-1 | 车削:0.2~20 铣削:0.001~1 | 车削:0.16-16 铣削:0.002-0.2 | 车削:0.16-16 铣削:0.002-0.2 |
最大扭矩 | 知识米 | 63 | 150 | 640 | 640 |
C轴圆进给范围 | 0.001-1 | 0.001-1 | 0.001-1 | 0.001-1 | |
C轴索引 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | |
刀架水平行程 | 毫米 | -20~2975 | -50~4250 | 左:5230 右:5650 | 左:6430 右:6900 |
滑枕断面尺寸 | 毫米 | 280x280 | 320x320 | 400x400 | 400x400 |
工具栏截面尺寸 | 毫米 | 50x50 | 50x50 | 80x80 | 100×100 |
刀架快速移动速度 | 毫米/分钟 | 4000 | 2000 | 2000 | 2000 |
铣削主轴电机功率 | 千瓦 | 17 | 17 | 17 | 7.5 |
铣削主轴转速范围 | 转速 | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 1-1000 |
铣削主轴锥孔 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
横梁垂直行程 | 毫米 | 1300 | 3500 | 4000 | 4000 |
横梁升降速度 | 毫米/分钟 | 350 | 310 | 300 | 300 |
横梁升降电机功率 | 千瓦 | 11 | 30 | 75 | 75 |
主电机功率 | 千瓦 | 67 | 110 | 132 | 132 |
机器重量 | 吨 | 70 | 230 | 570 | 600 |
细节
钻铣立式车床车间一览
顾客
训练
制造商车间培训(免费)
买家公司培训(收费,一般需要两三天)
• 1-2天:检查电缆连接,完成的基础是否合格,指导客户了解各个部件的名称和功能。
演示并教用户进行校准并使用客户工件进行加工。
• 3-4天:回顾所有操作步骤并学习各部件的维护方法。
保修期为自客户车间调试之日起13个月。
在保修期内
若因产品质量原因需要更换部分零件,公司负责免费更换,若非立车产品质量原因或需要公司派技术人员修理立车,则需收取适当费用被收集。
我公司将协助客户使机器良好运行,并在线回答客户的所有问题。
对于简单的操作问题,通过电子邮件/whatsapp/视频/电话直接处理
对于疑难问题,请工程师现场帮助您维修或调试。
超出保修期:
客户只需以合理且较低的价格支付零件成本。
故障排除
交货前:专门的QC部门仔细检查,确保所有产品都合格且高质量
通过查看客户实际照片或视频,通过小组讨论或电子邮件或视频会议或电话立即给出解决方案
调度工程师前往客户车间现场。
钻铣立式车床产品特点
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样,一方面减少了因更换安装卡而带来的生产辅助时间,同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间,可以显着提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了因定位基准转换而导致的误差累积。同时,目前车铣复合加工设备大多具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的就位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
(3)本机配备落地式操作台,配有FANUC操作面板及本机所有操作按键。可以根据加工零件的编程进行操作,也可以手动操作所需的动作。
另外,配备一套手持式便携式操作箱,内含数控刀架和手摇脉冲发生器常用的操作按键,操作方便灵活。
(4)回转主传动及变速机构由一组立式直流主电机驱动,主电机直接与主传动箱相连,两级(i=1和i=4)立轴机构变速驱动用于在转弯时达到所需的速度范围。直流调速系统采用美国Parker。
两级变速器由电磁滑阀控制,改变气缸油路的速度。两级液压自动切换,输出齿轮与工作台内齿轮啮合。为了防止传动油缸泄压,在控制油路上安装了压力继电器、蓄能器和液压锁紧机构,以保证两级传动的可靠。变速箱内所有齿轮均采用淬火磨削工艺,获得较高的传动精度和传动效率。,并降低传动装置的振动和噪声。
(5)工作台主轴采用短主轴结构,主轴配备高精度双列短圆柱滚子轴承,保证工作台径向跳动。工作台导轨采用恒流静压导轨,由适应速度变化的齿轮泵供油。油泵电机采用交流变频电机,适应不同工件重量所需的流量。通过高精度等流量齿轮油分离器降低所需压力。油腔内注入油,以在工作台上不同工件重量的情况下,使工作台获得更好的油膜厚度和端面精度。使静压导轨具有较高的油膜刚度和较小的端部。
钻铣立式车床的应用
该车床适用于高速钢、硬质合金和陶瓷刀具。可对各种黑色金属、有色金属及部分非金属材料零件进行粗、精加工。可完成车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面以及切槽、公制、英制螺纹、回转面等切削加工。
(1)铣、镗、钻、攻丝功能
(2)可完成钻孔、攻丝、镗孔、铣平面和外圆平面、镗小深度孔、铣零件端面内外圆柱面和键槽等加工。
(3)除法功能
铣削时工作台具有圆铣进给功能,任意位置钻孔、攻丝、镗孔时工作台具有分度功能。
(4)铣削时工作台具有圆铣进给功能,任意位置钻孔、攻丝、镗孔时工作台具有分度功能。
优势:
我公司采用国际先进的树脂砂铸造工艺。数控立式车床的铸件采用HT300、HT250材质,并经过两次回火处理。铸件在加工前要进行一次回火。铸件在粗加工后进行二次回火。回火在回火窑中得到最大程度的回火。降低铸件内应力,精加工前进行振动时效,防止铸件变形,从而提高机床精度。
钻铣立式车床产品规格
立式车床有C轴,可铣、钻、镗、攻丝
物品 | UNIT | CXK5235 | CXK5240 | CXK5250 | CXK5263 |
工作直径 | 毫米 | 3150 | 3600 | 4500 | 5000 |
最大限度。车削直径 | 毫米 | 3500 | 4000 | 5000 | 6300 |
转弯高度 | 毫米 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 |
最大限度。装载重量 | t | 32 | 32 | 50 | 50 |
主电机功率 | 千瓦 | 29.6x2 | 29.6x2 | 55×2 | 55×2 |
回转工作台转速 | 转速 | 53 | 50 | 50 | 40 |
车削工作台转速(C轴) | 转速 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.2 |
最大限度。工作台扭矩 | 纳米 | 63 | 63 | 80 | 80 |
公羊尺寸 | 毫米 | 380x380 | 380x380 | 380x380 | 380x380 |
滑枕行程(Z轴) | 毫米 | 1250 | 1250 | 1600 | 1600 |
刀架快速移动(x、z轴) | 毫米/分钟 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
铣削轴转速 | 转速 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 | 5-2000年 |
铣削轴扭矩 | 纳米 | 1600 | 1000 | 1000 | 1000 |
铣削轴功率 | 千瓦 | 28 | 28 | 28 | 28 |
铣轴锥度 | 异 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
横梁行程 | 毫米 | 2100 | 2100 | 2700 | 2700 |
横梁移动速度 | 毫米/分钟 | 350 | 350 | 350 | 350 |
杂志中的工具数量 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Attachment | 位置 | 6 | 6 | 6 | 6 |
x、z、y轴定位精度 | 毫米 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
x、z、y轴重复定位精度 | 毫米 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
C轴定位精度 | 秒 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 | ±3英寸 |
C轴重复定位精度 | 秒 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 | 3英寸 |
范围 | 单元 | CXK5245 | CXK5280 | CXK52100 | CXK52125 |
最大车削直径 | 毫米 | 4500 | 8000 | 10000 | 12500 |
最大工件高度 | 毫米 | 1600 | 4500 | 5500 | 5500 |
最大负载能力 | 吨 | 16/32 | 80 | 250 | 250 |
工作台直径 | 毫米 | 3800 | 7100 | 7100 | 7500 |
工作台速度步数 | 无级 | 无级 | 无级 | 无级 | |
工作台速度范围 | 转速 | 车削:0.5-50 铣削:0.001-1 | 车削:0.2~20 铣削:0.001~1 | 车削:0.16-16 铣削:0.002-0.2 | 车削:0.16-16 铣削:0.002-0.2 |
最大扭矩 | 知识米 | 63 | 150 | 640 | 640 |
C轴圆进给范围 | 0.001-1 | 0.001-1 | 0.001-1 | 0.001-1 | |
C轴索引 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | 随机的 | |
刀架水平行程 | 毫米 | -20~2975 | -50~4250 | 左:5230 右:5650 | 左:6430 右:6900 |
滑枕断面尺寸 | 毫米 | 280x280 | 320x320 | 400x400 | 400x400 |
工具栏截面尺寸 | 毫米 | 50x50 | 50x50 | 80x80 | 100×100 |
刀架快速移动速度 | 毫米/分钟 | 4000 | 2000 | 2000 | 2000 |
铣削主轴电机功率 | 千瓦 | 17 | 17 | 17 | 7.5 |
铣削主轴转速范围 | 转速 | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 | 1-1000 |
铣削主轴锥孔 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
横梁垂直行程 | 毫米 | 1300 | 3500 | 4000 | 4000 |
横梁升降速度 | 毫米/分钟 | 350 | 310 | 300 | 300 |
横梁升降电机功率 | 千瓦 | 11 | 30 | 75 | 75 |
主电机功率 | 千瓦 | 67 | 110 | 132 | 132 |
机器重量 | 吨 | 70 | 230 | 570 | 600 |
细节
钻铣立式车床车间一览
顾客
训练
制造商车间培训(免费)
买家公司培训(收费,一般需要两三天)
• 1-2天:检查电缆连接,完成的基础是否合格,指导客户了解各个部件的名称和功能。
演示并教用户进行校准并使用客户工件进行加工。
• 3-4天:回顾所有操作步骤并学习各部件的维护方法。
保修期为自客户车间调试之日起13个月。
在保修期内
若因产品质量原因需要更换部分零件,公司负责免费更换,若非立车产品质量原因或需要公司派技术人员修理立车,则需收取适当费用被收集。
我公司将协助客户使机器良好运行,并在线回答客户的所有问题。
对于简单的操作问题,通过电子邮件/whatsapp/视频/电话直接处理
对于疑难问题,请工程师现场帮助您维修或调试。
超出保修期:
客户只需以合理且较低的价格支付零件成本。
故障排除
交货前:专门的QC部门仔细检查,确保所有产品都合格且高质量
通过查看客户实际照片或视频,通过小组讨论或电子邮件或视频会议或电话立即给出解决方案
调度工程师前往客户车间现场。
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