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重型车床

重型车床型号:CW61100、CW61125、CW61140

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重型车床产品介绍

1. CW系列重型车床的结构比之前列出的车床要重得多。该型号将减速驱动小齿轮和环形齿轮集成到卡盘上,用于重切削应用。

2、床采用两套山形导轨,一套为床鞍纵向移动导轨,一套为床脚纵向导轨。床身分叉模齿设置,防止工件固定在床脚上后出现滑动面。侧外排屑方式,清除铁屑方便,易于保护环境卫生,对地基要求简单。所有导轨均经超音频淬火磨削,精度和精度保持力高,摩擦阻力小,运动平衡,导向性好,寿命长。

3、传动部分在主轴径向位置布置角度较好,轴向位置靠近敏感点。传递力对主轴悬伸端无影响,大大提高了主轴的刚性。

4、主轴颈厚,刚性好。

主轴端部结构为短锥面定位,定心精度高,头部悬伸短,刚性好,卡盘装卸方便。

5、床套端部轴向移动由手轮1、2控制,手柄2转到快位时,手柄2转到慢位时床套端部轴向移动3mm 。,手轮1每转动一圈,床尾套筒轴向移动0.5mm。


重型车床产品规格

物品

单元

CW61100

CW61125

在床上摇摆

毫米

1000

1250

在十字滑道上摆动

毫米

615

860

导轨宽度

毫米

755

装载重量

公斤

6000-20000

中心间距离

毫米

1000/1500/2000/3000/4000/5000-10000

最大限度。工件通过主轴

毫米

128

主轴孔

毫米

130

主轴孔锥度


公制140

主轴转速范围

转/分

顺时针:21种3.15-315

转/分

逆时针:12种5-400

进给步骤

种类

56种

纵向进给范围


0.1-12mm/转

横向到纵向进给率


0.05-6mm/转

拖板快速移动进给速度

米/分钟

0.025-3mm/转

公制螺纹范围

毫米

43 1-120毫米

英制螺纹范围

毫米

29 28-3/8 齿/英寸

模块螺纹范围

毫米

45 0.5-60毫米

螺距范围

1英尺

25 1-55

主轴中心线至刀架距离

毫米

48

刀柄截面

毫米

45x45

工具位置旋转怒气


±90°

十字滑块最大行程

毫米

1450, 1950-14950

上滑块最大行程

毫米

520/750

快速行驶速度

毫米

纵向:3740mm/min

横向:3740mm/min

滑动

中心套筒直径和行程

毫米

140, 300

尾座套筒锥度

毫米

公制80

主电机功率

千瓦

22

电机转速

R M

1470

滑台快速电机功率

千瓦

1.5

冷却液电机功率

千瓦

0.15

冷却液泵流量

长/月

45

物品

单元

CW61400

CW61160

CW61180

CW61200

CW61220

在床上摇摆

毫米

1400

1600

1800

2000

2200

在十字滑道上摆动

毫米

1000

1200

1400

1600

1800

导轨宽度

毫米

1100

中心间距离

毫米

3000-20000

最大限度。工件通过主轴

毫米

128

主轴孔

毫米

130

主轴孔锥度


A2-15

主轴前轴承直径

毫米

220/280

主轴锥孔


140;1:7,120;1:7

主轴旋转步数


手动6档、手动4档

主轴回转范围

转/分

3-300, 2-200

主电机功率

千瓦

AC30、AC47/AC45

快速电机功率

千瓦

2.2

工具部分

毫米

45x45

刀具回转角度

°

±90

十字刀架行程

毫米

200

纵向太后行程

毫米

400

滑块行程

毫米

850/920

纵向刀架快速速度

毫米/分钟

935

交叉快速速度

毫米/分钟

1870

纵向快速速度

毫米/分钟

3740

公制螺纹种类/范围

毫米

43、1-120

英制螺纹种类/范围

TPI

29, 28-3/8

模块螺纹种类/范围

毫米

45、0.5-60

螺距范围

DP

25, 1-55

纵向进给种类/范围

米/转

56, 0.1-12

交叉饲喂种类/范围

米/转

56, 0.5-6

上刀架

米/转

56, 0.025-3

尾座套筒直径

毫米

260, 280

尾座套筒锥度


80;1:7

尾座套筒行程

毫米

300

重量

公斤

23000T(3000mm)

-2

重型车床车间一览


训练

1、厂家车间培训(免费)

2、买家公司培训(收费,一般需要两三天)

• 第一天:检查电缆连接,基础完成合格指导客户了解各个部件。

还有名称和功能

• 第二天:演示并教用户进行校准和使用客户

待加工工件

• 第三天:回顾所有操作步骤并学习各部件的保养方法。

故障排除

1.交货前:专门的QC部门仔细检查,确保所有产品都是合格的,高质量的

2. 通过查看客户实际照片或短视频,通过小组讨论或电子邮件或视频会议或电话立即给出解决方案

3.派遣工程师前往客户车间现场

重型车床的包装和运输

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