CNC平板车床机器是否适合您的商店？选择错误的人可能会花费时间，金钱和表现。这些机器功能强大，但并非全部都相等。
在这篇文章中，您将在购买CNC平床车床机之前要了解什么。从尺寸和精度到软件和成本，我们全部介绍。通过完整的买家指南做出明智而明智的选择。
CNC平床车床机器 能够轻松处理更大且重的零件。与倾斜的床车床相比，它们具有水平床布局，使设置更加简单，尤其是当您使用笨重的工件时。在加载或卸载过程中，您无需挣扎。另外，它们的结构在长期加工周期中增加了额外的稳定性。
它们也非常适合重型应用。由于它们的实心铸铁或钢床和高扭矩主轴电动机，这些机器可以管理厚或坚固的材料（例如合金钢）而不会丢失精度。您可以期望更少的振动，即使在延长运行期间，也有助于保护机器和工具。借助手动工具处或伺服炮塔的选项，可以根据您的项目所需的内容进行自定义。
这些机器也不仅适用于一个行业。汽车商店将它们用于轴，轮毂和阀门零件。航空航天公司依靠它们用于涡轮机构。在石油和天然气中，它们在穿线管道或建筑钻圈时派上用场。您甚至会在海洋和发电工作中找到它们，塑造螺旋桨轴，转子和其他关键任务部件。他们的精确性和韧性使它们成为力量准确性的地方。
CNC平床车床旨在将金属或其他刚性材料塑造成精确的形式。它使用计算机编程自动指导切割工具。该结构具有水平床，为加工大型或长工件提供了稳定的基础。它还带有尾杆，以支撑更长的零件和炮塔，以容纳在操作过程中可以快速切换的多个工具。
这种类型的车床可以处理多个核心操作。它将原材料变成圆柱形形状，切割螺纹以进行紧固件或管道连接，将孔钻至精确的深度，并执行无聊以扩大现有孔。因为它是计算机控制的，所以它以高度准确性和一致性执行所有这些任务。
与传统的手动车间相比，CNC平床模型在效率和控制方面提供了巨大的升级。传统车间依靠操作员的技能。错误的可能性更大，尤其是在长期工作或复杂的零件中。 CNC版本可让您设置程序，按启动并让其运行。这就是为什么它们用于精确度不是可选但每次都需要的行业。
您要检查的第一件事之一是最大挥杆和转动直径。这告诉您机器可以处理的最大部分。如果您的工作涉及大直径组件，则非常重要。接下来是主轴速度和扭矩。有些材料需要高速，而另一些则需要更多的扭矩。适当的平衡可以帮助您每次清洁，高效的削减。
查看机器提供的轴。大多数平床车床是两轴，但是您可以找到具有更高灵活性的复杂形状的型号。如果它包含一个自动工具更换器，则可以在多步骤作业中节省时间。另外，不要忘记准确性和可重复性。您希望它可以通过长期长期保持紧密的公差，尤其是在使用高规格组件时。
考虑一下您将要加工的内容。平床CNC车床通常可以与钢，铝，黄铜甚至塑料一起使用。但是，并非每台机器都能平等处理每台机器。有些材料更快地穿工具或需要特殊插入物。因此，请确保它与您使用的工具兼容。检查机器是否也支持冷却液传递和芯片疏散系统，因为这些系统都保护了工具和零件。
平床车床提供一系列工具设置。更简单的作业可能只需要手动4向工具台。但是，如果您经常从事生产工作或更换工具，则具有8或12个电台的伺服驱动炮塔效率更高。这些炮塔可以迅速索引，在切割过程中保持更紧，通常包括内部冷却液输送。
尾盘是另一个大事。对于长工件，您需要CNC控制的尾托。它会自动沿床自动移动并在不需要时缩回。这有助于保持零件的稳定，而无需在步骤之间进行手动调整。这里的路线不佳会破坏精度。
不同的机器带有不同的控制系统，例如FANUC，SIEMENS或GSK。有些比其他人更容易学习，特别是如果您以前使用过。选择与您的编程背景匹配的一个。如果您的商店已经使用了某些CAM软件，请确保其兼容。
您还需要考虑接口的直观。陡峭的学习曲线意味着更多的时间训练和更少的时间削减。对于较小的商店或新用户，更简单的布局使事情变得更加顺畅。如果您打算运行复杂的程序，请检查系统是否在没有滞后或错误的情况下支持它们。
在将CNC平板车床机器带入商店之前，请仔细看看平面图。这些机器并不小。根据模型，占地面积的范围从紧凑到巨大。因此，您需要仔细测量可用的空间，不要忘记留下足够的间隙，以使机器，材料加载和更换工具。将其塞入一个狭窄的位置可能会限制您的团队能够有效地工作。
您还需要计划维护访问。如果您无法在不挤压的情况下到达主轴，控制面板或冷却液系统，那将是一个问题。去除芯片也是如此。平床CNC机器会产生很多芯片，尤其是在重型切割期间。确保芯片托盘或输送机有足够的空间滑出或倾倒浪费而不会造成混乱。
电源设置是另一个关键点。大多数工业级车床都需要220V三相电源。这对于机械车间来说是非常标准的，但是如果您的位置没有，则可能需要一个相转换器。跳过此步骤可能会影响机器性能甚至损坏电气组件。一些较旧的建筑物或较小的设施可能需要在安装之前进行电气升级，因此也为此做好准备。
购买CNC平板车床机器不仅仅是标价。当然，初始成本很重要，特别是如果您将基本手动模型与装有功能的手动模型进行比较。有些机器是标准配置的，而另一些机器则提供诸如高级控制系统，自动工具更换器或闭环反馈，以提高精度。您需要确定您真正需要的功能以及哪些功能很不错。
除了购买价格之外，还要考虑总拥有成本。这些机器会消耗相当多的电力，尤其是在长时间工作时运行高扭矩电动机时。您还将使用切割工具，插入物和冷却液。有些车床可以更好地处理热量并减少工具磨损，从而为您节省了随着时间的流逝。维护和维修计数。低端机器可能会更频繁地分解，从而通过停机时间和维修费用消除您的节省。
如果您的预算紧张，则可以看到二手或翻新的型号可能很明智。值得信赖的卖家维护良好的车床仍然可以以更低的价格提供出色的性能。只需确保检查其状况，服务历史记录以及是否仍然可用。一些较旧的型号可能不支持现代软件或工具，因此在提交之前匹配您的期望。
在锁定购买之前，请务必为CNC平板车床机器提供详细的检查。从床，床头柜，尾托和马车开始。这些组件在加工过程中会承受最大的压力，因此请寻找磨损，深划痕或凹痕的迹象。磨损的纺锤会导致零件的振动或较差的饰面，因此请手动旋转并聆听奇怪的声音或阻力。
继续进行接线和电气连接。磨损的电缆或松动的终端是危险信号。导向道和球螺钉应平稳移动而不会绑定或播放。如果您感到混蛋或僵硬，则可能意味着损坏或缺乏润滑。检查生锈或忽视迹象。可以使用机器，但如果被滥用，则可以。
询问维护记录。一个好的卖家将有日志，显示定期支票，零件更换和任何重大维修。这为您提供了如何处理机器的照片。如果被忽略，未来的崩溃可能会临近。
您还想提前思考部分。备件仍然可用吗？如果某些东西失败，本地技术人员可以为机器服务吗？一些进口机器更便宜，但以后很难维护。如果该模型得到众所周知的品牌或经销商的支持，则更容易。一个简单的修复程序不应变成为期一周的晦涩组件的狩猎。
当您比较车床机时，电机类型会产生真正的不同。拉丝电动机便宜，并在一些较小或较旧的型号中发现。它们在基本任务方面工作正常，但是随着时间的流逝，它们会疲惫不堪，需要更多的维护。另一方面，无刷电动机运行清洁器，持续更长的时间。他们提供更一致的功率，并在较低的速度下表现更好。当您加工精致的零件或在轻度和重型削减之间切换时，这很重要。
当您使用密集的材料时，扭矩是使工作完成的。螺纹切割，尤其是在厚钢或合金上，需要电动机，即使速度较慢，也可以保持扭矩。如果电动机无法跟上，您将获得chat不休或工具破裂。高音旋转主轴电动机使切开深线和塑造大零件而不会丢失精度变得更加容易。您不仅需要速度，还需要稳定的拉力。
车床很热，尤其是当您通过长时间换档或艰难的材料推动它们时。如果电动机过热，它可能会放慢速度甚至关闭。这就是为什么内置的热管理系统如此重要的原因。一些机器使用先进的冷却液流量和风扇系统来保持内部温度稳定。良好的设置不仅可以保护电动机，还有助于延长工具寿命并保持光滑。如果系统正常工作，则可以在不持续停止的情况下运行更长的作业。
选择合适的Chuck会影响您容易握住和旋转工件的容易程度。一个三爪的Chuck是自我中心的，因此它非常快，理想的是圆形零件。四公斤的Chuck可以在正方形或不规则形状工作时为您提供手动控制和更好的精度。如果您要加工长轴或酒吧库存，请寻找具有整个孔功能的Chuck。这使材料通过主轴的背面，这对于连续操作和较大的设置非常有帮助。
除了查克之外，还有几种必不可少的配件可以提高灵活性和支持。面板在夹紧夹克（尤其是奇怪的形状）时会有所帮助。一个现场中心适合尾杆，并用工件旋转，减少摩擦。对于长轴，稳定的休息可以防止在切割过程中摇摆或弯曲。 Collet Chuck非常适合需要牢固的牢固抓地力的较小零件，而不会留下痕迹。根据您的制作内容，这些额外功能可以使您的工作更快，更准确。
速度控制似乎没什么大不了的 - 直到您开始切换材料中间。自动速度控制系统根据直径和切割需求即可随时调整主轴RPM。这意味着更少的猜测和更顺畅的削减。快速变化的变速箱也节省了时间。您只需翻转杠杆并继续前进，而不是摆弄皮带和滑轮。这是在长期生产或多步骤工作中有所作为的升级之一。
购买CNC平板车床机器不仅需要检查价格标签。您需要长期思考 - 您将制作哪些部分，以及您的生产需求会随着时间的推移如何增长？该机器应与您的商店可用空间，布局和容量相匹配。虽然避免为您不需要的功能付费很明智，但不要牺牲精度，权力或控制也很重要。达到绩效和成本之间的适当平衡，确保您的投资可实现持久的价值，并支持您商店未来几年的目标。如果您有其他需求，欢迎您查看更多我们的 产品.
这取决于您最大的工件和可用的商店空间。购买前都要测量两者。
是的，如果它们受到了良好的维护。购买前请始终检查零件并请求服务记录。
绝对地。许多型号都提供适合钢，合金和大型轴的高音电动机。
大多数需要220V三相功率。如果不可用，则可能需要一个相转换器。
三爪chuck更快，自我为中心。四爪Chucks为不规则形状提供了更精确的精度。
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